PE管的常見問題和解決方式？

今天PE管小編要給大家?guī)淼亩际顷P(guān)于PE管行業(yè)的干貨，對于我們很多的朋友十分有幫助的。今天給大家講的是關(guān)于PE管的常見問題和解決方式，感興趣的朋友一定不要錯過啦！

一、管材表面出現(xiàn)波紋。 原因：1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。
 

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。 原因：1.原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3.局部溫度過高， 導(dǎo)致老化。解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器 。
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三、表面凹坑。原因：1.原料潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均 。 解決方法：1.原料烘干；2.調(diào)整水量或更換定徑套 。
 

四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。 解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套 。
 

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。告訴大家原因：原料含水量過高。 解決方法：原料烘干處理 。
 

六、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題 解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料  。
 

七、外表面劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈 。
 

八、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。 解決方法：清理定徑套。
 

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。 解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。 
 

十、管材壁厚不均。原因：1.口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適2.口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3.定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。 解決方法：1.緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2.檢查加熱圈和溫度傳感器；3.調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。